Conseils aux responsables d'entrepôt pour améliorer l'ergonomie et la sécurité

Selon le Bureau of Labor Statistics des États-Unis, 21 blessures mortelles en entrepôt ont été signalées aux États-Unis en 2020. Les rapports montrent également 2,7 millions de cas signalés de blessures et de maladies en entrepôt au cours de la même année.

Avec les chiffres présentés ci-dessus, il est crucial pour les responsables d'entrepôt de créer et de mettre en œuvre des programmes garantissant l'ergonomie et la sécurité. Ces deux notions vont de pair car l'ergonomie vise à garantir la sécurité de l'ensemble du personnel de l'entrepôt tout en augmentant son efficacité au travail.

Si vous êtes responsable d'entrepôt, mettez en place progressivement les conseils suivants pour améliorer l'ergonomie et la sécurité au travail de chacun :

Les troubles musculo-squelettiques, ou TMS, affectent les tendons, les ligaments, les nerfs et les vaisseaux sanguins. Lorsqu'ils ne sont pas traités, les TMS peuvent causer des douleurs aux mains, aux poignets, aux coudes, aux épaules et au cou, empêchant le personnel de l'entrepôt de travailler efficacement.

Compte tenu de la nature de leur travail, les employés des entrepôts sont souvent sujets aux TMS parce qu'ils soulèvent des objets lourds, se penchent tout le temps et atteignent les hauteurs. Protégez votre personnel des TMS en mettant en place de bonnes pratiques ergonomiques. Une bonne ergonomie sur le lieu de travail réduit les blessures et atténue la fatigue musculaire, assurant ainsi la sécurité et la santé du personnel.

L'une des façons dont les entrepôts peuvent améliorer l'ergonomie et la sécurité consiste à utiliser des méthodes de traitement des commandes semi-automatisées qui utilisent la technologie. Cela accélère les flux de travail et protège le personnel contre les blessures et les accidents.

Les technologies d'aide à la cueillette, telles que les scanners RF, la cueillette vocale et le pack-to-light, sont très efficaces car elles réduisent le besoin de personnel pendant la cueillette. Un ordinateur contrôle ces technologies et des robots ou des machines effectuent automatiquement la tâche.

Les opérations d'entrepôt impliquent généralement que le personnel effectue manuellement une variété de tâches. Heureusement, il existe désormais des outils capables d'automatiser les tâches répétitives.

Par exemple, au lieu de laisser le personnel gérer manuellement le chargement, utilisez des systèmes automatisés pour accélérer le processus. Cela diminue également les risques de blessures du personnel et optimise le travail effectué.

Les systèmes de transport automatisés, tels que les robots mobiles autonomes et les véhicules guidés automatiques, peuvent également réduire le nombre de mouvements effectués dans l'entrepôt. Avec ceux-ci, les marchandises peuvent être transportées d'un point à un autre sans nécessiter de travail manuel de la part du personnel.

Les cobots ou robots collaboratifs peuvent prélever des objets et les placer dans leurs charges unitaires en continu et automatiquement. En conséquence, les risques de problèmes ergonomiques pour le personnel sont réduits car les machines effectuent les opérations de pick-and-place.

Pour garantir l'efficacité des opérations de l'entrepôt, des inspections régulières doivent être programmées avec le professionnel ou l'agence appropriée. Les inspections empêchent également les problèmes de s'aggraver et de causer des blessures et des accidents au personnel de l'entrepôt.

La réalisation d'une enquête thermographique infrarouge peut être un excellent moyen d'identifier les problèmes potentiels dans un entrepôt. Ces enquêtes utilisent une caméra infrarouge pour mesurer la température d'une zone et identifier les points chauds potentiels ou les zones de forte chaleur. Des températures élevées peuvent indiquer un problème tel qu'un circuit surchargé, un conduit de ventilation obstrué ou un système de climatisation défaillant. En identifiant ces zones de forte chaleur, un entrepôt peut prendre des mesures pour remédier au problème et potentiellement éviter une panne coûteuse.

En tant que responsable d'entrepôt, vous devez faire attention aux équipements de manutention utilisés par le personnel. Ceci est important car il a un impact sur l'état de l'aménagement de l'entrepôt, ainsi que sur le nombre d'employés nécessaires pour effectuer la tâche et l'ergonomie de l'entrepôt.

L'équipement de manutention que vous choisissez doit dépendre du système de stockage de l'entrepôt, des articles à l'intérieur et des opérations effectuées quotidiennement. Par exemple, sur le plan de l'ergonomie, il est préférable de prélever de petits produits à l'aide de préparateurs de commandes car ils sont levés à la hauteur souhaitée. Cela empêche le personnel de ramasser des articles dans des positions inconfortables, ce qui peut entraîner des blessures.

Tout membre du personnel travaillant dans un entrepôt doit être correctement formé avant de pouvoir entrer dans la salle des opérations. Les opérateurs, en particulier, doivent être correctement formés sur la manière d'utiliser les équipements, les machines et les autres systèmes de support utilisés sur le lieu de travail.

La formation dispensée au personnel doit également inclure la prévention des risques. Il est crucial que le personnel de l'entrepôt soit conscient des dangers présents sur le lieu de travail, afin qu'il puisse se protéger contre les accidents et les blessures.

Plus important encore, le personnel de l'entrepôt doit suivre régulièrement des cours de recyclage. Les meilleures pratiques en matière de sécurité des entrepôts évoluent constamment et il est important que le personnel garde une longueur d'avance sur ces changements.

Les accidents de glissade et de chute sont fréquents dans les entrepôts. Heureusement, ces accidents sont parmi les plus faciles à prévenir.

Pour le personnel impliqué dans des tâches aériennes, encouragez-les à utiliser les plates-formes de travail des chariots élévateurs. Envisagez d'investir dans des rails de barrière structurels pour alerter le personnel affecté ou travaillant dans des rebords dangereux. Il est également important d'identifier les zones où les chutes sont les plus susceptibles de se produire et de prendre les mesures appropriées avant qu'un accident ne se produise.

Contrairement à la croyance populaire, l'amélioration de l'ergonomie et de la sécurité dans l'entrepôt n'inclut pas toujours des technologies et des stratégies complexes. S'occuper de l'encombrement peut sembler une tâche simple, mais le faire de manière cohérente vous aide à atteindre l'objectif souhaité.

L'encombrement des sols et des allées peut entraîner des glissades et des trébuchements dans l'entrepôt. Assurez-vous que ces zones sont bien rangées en tout temps pour éviter les accidents et les blessures. N'oubliez pas de rappeler à tous les employés de l'entrepôt d'empiler les palettes vides et de les placer dans les bonnes zones de stockage et dans les zones humides et sèches dès qu'ils en remarquent.

Le corps humain ne peut que faire beaucoup - et tenter d'en faire plus même lorsque le corps vous dit le contraire peut entraîner des blessures. Dans cet esprit, encouragez le personnel à ne jamais négliger ce que leur corps leur dit. Rappelez-leur l'importance de dormir suffisamment, de faire des pauses et de manger des repas bien équilibrés tous les jours.

En tant que responsable d'entrepôt, faites en sorte qu'il soit facile pour votre personnel de vous parler s'il estime qu'il est incapable d'accomplir une tâche. De plus, vous devez être conscient de la façon dont les changements de routine peuvent affecter la capacité de votre personnel. Par exemple, si quelqu'un a soulevé des cartons pendant deux décennies et s'est blessé, ne vous attendez pas à ce qu'il retravaille jusqu'à ce point.

Mettez en œuvre les conseils mentionnés ici pour vous assurer que les opérations commerciales restent optimales grâce à une ergonomie et une sécurité améliorées. Ce processus est une courbe d'apprentissage abrupte, mais les résultats en valent la peine à long terme.

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