Déchets

Les palettes d'expédition Pepsi fabriquées avec UBQ offrent une empreinte carbone réduite aux fabricants.

Des boissons gazeuses ou des sodas, de la bière et de la nourriture sont exposés dans les magasins et expédiés dans le monde entier.

Les écrans sont généralement fabriqués à partir de plastiques qui durent éternellement, fabriqués à partir de résines à base d'huile. Les palettes d'expédition pour les marchandises sont souvent traitées avec des produits chimiques toxiques pour les faire durer.

Cependant, la société israélienne de technologies propres UBQ Materials fabrique des présentoirs et des palettes en transformant les déchets ménagers en thermoplastique biosourcé. Et cela inclut désormais plus d'articles pour les gros clients.

PepsiCo étend son utilisation de l'UBQ à toute sa chaîne d'approvisionnement avec les stands de chips Lay's dans toute l'Europe. L'entreprise agroalimentaire a également commandé 30 000 palettes d'expédition supplémentaires fabriquées avec UBQ pour une utilisation dans toute l'Amérique latine.

Ambev, la filiale brésilienne d'Anheuser-Busch InBev, intègre également des matériaux UBQ dans les emballages. Et Osem-Nestlé, l'un des plus grands fabricants et distributeurs de produits alimentaires d'Israël et une filiale de Nestlé, utilise des palettes fabriquées avec UBQ.

Tout cela empêche les déchets, y compris les matières organiques, de se retrouver dans des décharges ou d'être incinérés, explique Albert Douer, président et co-PDG de l'UBQ.

Albert Douer, président et co-PDG

La société affirme que pour chaque tonne d'UBQ produite, l'équivalent de jusqu'à 12 tonnes de dioxyde de carbone est empêché de polluer l'environnement.

"La matière première pour créer l'UBQ est constituée de déchets solides municipaux résiduels, tout ce qui aurait autrement été envoyé à la décharge ou à l'incinération : pelures de banane, couches pour bébés, boîtes à pizza, ainsi que divers plastiques mélangés", explique Douer.

UBQ a également été sollicité par Pepsi Labs pour prendre en charge quelque chose appelé pep+, pour PepsiCo Positive.

Pep+ est décrit comme "une transformation commerciale stratégique de bout en bout avec la durabilité et le capital humain au centre de la manière dont l'entreprise créera de la croissance et de la valeur". PepsiCo l'a souligné dans son résumé environnemental, social et de gouvernance (ESG) 2021.

Les présentoirs de chips Lay's à travers l'Europe incorporeront de l'UBQ à base de déchets.

"PepsiCo s'est engagé à faire progresser une économie circulaire", ajoute Douer.

« UBQ joue un rôle clé à cet égard en détournant les déchets, y compris tous les emballages en plastique non recyclables et les déchets organiques qui se trouvent dans le flux de déchets municipaux et en les convertissant en UBQ, qui peuvent ensuite être réintégrés dans la chaîne de valeur pour la fabrication d'articles comme les palettes d'expédition et les présentoirs que nous créons déjà.

PepsiCo est synonyme d'aliments et de boissons, mais les mesures qu'ils prennent pour assurer la durabilité des produits peuvent être facilement reproduites dans toutes les industries, dit Douer.

"L'UBQ est un matériau qui a des applications infinies, des pièces automobiles à la construction et au bâtiment. Plus nous en utilisons tout au long de la chaîne d'approvisionnement, plus nous détournons les déchets, plus nous évitons le CO₂, moins nous utilisons de résines à base d'huile, ce qui nous aide à préserver les ressources limitées pour les générations futures."

UBQ aide à produire des supports et des palettes en fournissant des matériaux transformés au fabricant sous forme de granulés standardisés. PepsiCo a ses propres initiatives d'emballage circulaire dans le cadre du programme pep+ et recycle les matériaux d'emballage en interne.

Le travail d'UBQ a été reconnu plus tôt cette année comme le gagnant dans la catégorie Conception spéculative lors des prix annuels de l'innovation SXSW.

Avec les derniers développements, UBQ Materials se développe à l'échelle mondiale avec sa première installation à grande échelle à Bergen op Zoom, aux Pays-Bas, à la suite d'un cycle de financement de 170 millions de dollars mené par TPG Rise Climate.

Le bâtiment est décrit comme une installation de haute technologie produisant des matériaux de pointe pour des partenaires industriels de la région.

"Notre laboratoire ultramoderne sera équipé pour simuler une grande variété d'applications client à des fins d'essais et de tests", a déclaré le président et co-PDG.

"Nous avons acheté des équipements d'analyse pour la surveillance et l'assurance qualité continue qui sont conformes aux normes certifiées les plus élevées du marché."

UBQ prévoit d'embaucher environ 140 professionnels de l'industrie locale et l'installation aura une capacité de plus de 80 000 tonnes d'UBQ par an, a déclaré Douer.

« La production sera tirée par les déchets. Nous allons donc détourner les déchets locaux pour stimuler la production locale. Bon nombre de nos plus gros clients ont également des bases de fabrication dans la région, ce qui nous permet de localiser davantage le cycle de production des déchets.

L'UBQ envisagerait plusieurs sites supplémentaires pour de futures installations en Europe et aux États-Unis afin de répondre à la demande.