Meilleures pratiques de gestion des stocks

Gagnez en visibilité sur l'ensemble de vos opérations d'entrepôt pour découvrir les inefficacités et sélectionner les outils idéaux pour l'optimisation des stocks.

Les entreprises dotées d'excellents processus de gestion des stocks peuvent exécuter les commandes plus rapidement, plus précisément et plus efficacement. Avec un inventaire précis, les entreprises n'ont pas à transporter de stocks excédentaires pour gérer les pénuries et les commandes en souffrance et les ruptures de stock n'existent pas. Des pratiques de gestion des stocks exceptionnelles réduisent le gaspillage tout en créant des clients satisfaits.

Les entreprises dont les processus de gestion des stocks sont médiocres ont trop de stocks des mauvais articles et trop peu d'articles qui bougent rapidement, de sorte que les ruptures de stock sont monnaie courante. Ils ont une faible visibilité sur ce qui se passe au sein de leur exploitation. Par exemple, j'ai récemment commandé trois appareils dans un forfait d'une chaîne de rénovation domiciliaire. J'ai reçu la confirmation que les trois articles étaient en stock et seraient livrés chez moi à une date précise. La date est arrivée et deux des articles ont été livrés, mais pas le troisième.

En vérifiant avec le magasin, l'article que j'avais commandé était en rupture de stock à l'emplacement près de chez moi mais était disponible dans toute la ville. Le magasin s'assurerait que l'appareil soit livré en un jour ou deux. Pour faire court, l'article n'était pas en stock dans le magasin de l'autre côté de la ville, ni dans aucun magasin à proximité, car l'entreprise ne maîtrisait pas bien son inventaire. J'ai finalement reçu le troisième article - des semaines plus tard - mais je n'étais pas un client satisfait.

Les entreprises ont besoin de visibilité sur leur inventaire (une vue centralisée de l'ensemble de leur stock à chaque emplacement) afin que les commandes puissent être exécutées rapidement. Il existe des logiciels de gestion des stocks et de gestion des commandes répondant à ces critères. Mais souvent ce logiciel est cher. Cependant, voici d'autres choses qu'une entreprise peut faire pour améliorer ses processus de gestion des stocks.

Certaines entreprises pensent que l'augmentation de la rotation des stocks améliorera leurs processus de gestion des stocks. Bien que cela puisse générer plus de flux de trésorerie disponibles, cela a souvent un prix (par exemple, des coûts de transaction accrus, et plus de réception, d'inspection, de rangement, etc.). La solution consiste à disposer de l'équipement et des processus appropriés pour transformer les stocks plus rapidement et exécuter les commandes plus rapidement tout en réduisant les coûts opérationnels.

Il est essentiel d'avoir un décompte précis de tout votre inventaire et de connaître l'emplacement de cet inventaire. Les zones de réception doivent disposer d'un décompte précis des stocks entrant dans l'entrepôt. L'inventaire doit ensuite être déplacé vers le stockage approprié. Placer l'inventaire n'est pas une conjecture. Il doit être correctement positionné pour que les commandes soient correctement exécutées et pour éliminer les ruptures de stock. Si vous avez besoin d'augmenter les taux de préparation des commandes et d'améliorer l'utilisation de l'espace, l'analyse du mouvement de votre inventaire et la localisation de la position de l'inventaire sont indispensables.

Le positionnement est le processus d'attribution des produits (SKU) aux emplacements d'un entrepôt en fonction des règles commerciales et des caractéristiques du produit. Un positionnement efficace nécessite une compréhension des activités et des objectifs d'une entreprise, en tenant compte de la taille physique et des aspects de l'entrepôt, de l'équipement de manutention actuel et futur, de la composition des SKU, des changements de capacité saisonniers, des compétences des travailleurs et des niveaux de service à la clientèle.

Le slotting prend en charge le mouvement des SKU, qu'il soit rapide ou lent. Il améliore également le débit afin que les commandes des clients puissent être livrées à temps. Un rainurage efficace peut également réduire les dommages aux produits, améliorer la productivité des travailleurs et accélérer l'exécution. Un emplacement approprié fournit non seulement l'espace dont vous avez tant besoin, mais localise de manière appropriée les éléments les plus rapides au bon endroit pour accélérer l'exécution.

Pour améliorer la gestion des stocks, vous devez examiner les équipements dont vous disposez dans votre entrepôt. Les grands entrepôts massifs utilisent souvent une automatisation coûteuse pour déplacer les stocks de la réception au stockage, et du stockage à l'exécution. Mais d'autres solutions existent, moins chères et tout aussi efficaces. Ceux-ci incluent le flux de cartons, le flux de palettes, les rayonnages inclinés, etc.

Les racks de flux de cartons ont un taux de préparation de commandes élevé allant jusqu'à 150 prélèvements par heure, mais combinés à un système pick-to-light qui utilise des lumières pour montrer aux travailleurs quels articles et combien de prélèvements, vous pouvez tripler les taux de prélèvement. Les racks de flux permettent aux entrepôts de stocker un mélange d'articles à rotation rapide et à rotation lente dans le même rack, ce qui permet aux préparateurs de prélever rapidement une variété d'articles dans la même zone. Les étagères inclinées permettent également d'accélérer la préparation des commandes. Avec des plateaux inclinés ou des rails articulés qui présentent les produits aux préparateurs, leur permettant de voir ce qu'ils prélèvent, vous pouvez améliorer les délais d'exécution des commandes et éliminer les erreurs.

En utilisant un système premier entré, premier sorti (FIFO), vous pouvez améliorer votre résultat net en réduisant les produits perdus en raison de la détérioration ou des dates de péremption manquées. FIFO signifie que les nouveaux produits sont stockés derrière des marchandises plus anciennes. Ce système améliore le stockage et le picking car les deux opérations peuvent avoir lieu en même temps avec un chargement à l'arrière et un picking à l'avant.

D'excellentes pratiques de gestion des stocks réduisent le gaspillage tout en créant des clients satisfaits. Ces déchets comprennent les pertes de temps, d'espace et de déplacement. Examinez l'ensemble de vos opérations de manière holistique pour comprendre où se trouve l'emplacement des stocks pour les clients et les fournisseurs. Éliminez le gaspillage en optimisant les stocks à chaque étape de la chaîne d'approvisionnement.

Gardez une trace des délais et de la variabilité des délais et recherchez des moyens de les réduire. Par exemple, placer les produits populaires près des extrémités des allées aide les préparateurs de commandes à se rendre à ces articles et à les prélever beaucoup plus rapidement. Apporter des produits aux travailleurs réduit les temps de déplacement et la recherche de produits pour compléter une commande.

La gestion des stocks est une opération complexe qui n'est pas à prendre à la légère. Diverses méthodologies existent pour gérer les stocks, du FIFO pour les articles périssables au juste à temps et plus encore. Quelles que soient les méthodes que vous utilisez dans votre exploitation, cela dépend de la composition de votre inventaire et de la rapidité avec laquelle vos clients souhaitent recevoir leurs commandes. Quelle que soit la méthodologie d'inventaire que vous choisissez, il est important d'avoir une visibilité sur l'ensemble de votre opération pour découvrir les déchets qui peuvent ralentir les processus, pour utiliser la meilleure solution pour le travail et pour répartir votre inventaire de manière optimale. Si vous faites tout cela, vous pouvez être sûr que vos clients seront satisfaits et que votre entreprise se développera.