L'installation d'un stockage vertical efficace améliore le flux de matériaux

Les rayonnages verticaux offrent aux fabricants un certain nombre d'avantages pour renforcer leurs efforts d'amélioration continue dans le magasin. Photo gracieuseté de Ross Technology.

Dans les installations de fabrication de métaux, il n'est pas rare de trouver des matières premières lourdes simplement empilées sur le sol en attendant d'être déplacées vers un autre emplacement de l'usine pour l'usinage.

En plus de poser des risques pour la sécurité, cette pratique de stockage désuète affecte négativement la rentabilité car elle peut entraîner des dommages matériels, des temps d'arrêt des machines et une utilisation inefficace de la main-d'œuvre et de l'espace. L'élimination de ces inefficacités commence souvent par une question simple : comment notre système de stockage actuel affecte-t-il l'efficacité de la fabrication ?

C'est une question fondamentale qui est parfois négligée.

En tant que fabricant de rayonnages, nous demandons toujours à nos clients ce qu'ils veulent accomplir et explorons comment ils traitent leur inventaire, jusqu'à l'orientation de la matière première lors de sa réception initiale.

Le meilleur système de stockage est conçu sur la base des réponses à ces questions, et il est toujours amusant de voir l'enthousiasme d'un client lorsqu'il se rend compte que même ses matériaux lourds peuvent facilement être stockés verticalement et transportés avec un système de transstockeur ou un chargeur latéral à allée étroite.

De nombreux fabricants n'ont pas choisi l'option de stockage au sol ; ils ne savaient tout simplement pas qu'un système beaucoup plus sûr et plus efficace était disponible pour leur application en premier lieu.

Alors que chaque fabricant souhaite se développer, cette avancée intensifie également la pression opérationnelle et expose les inefficacités. La capacité d'une entreprise à respecter ses engagements de commande peut rapidement être compromise, par exemple si l'équipement de production reste inactif pendant que les employés recherchent les bonnes matières premières.

Alors que la demande augmente et que les capacités des machines sont étirées, de plus en plus d'entreprises accordent la priorité au maintien du "continu" dans l'amélioration continue. Les fabricants recherchent des moyens de minimiser les temps d'arrêt des machines, de rationaliser le flux de matériaux et d'optimiser les pratiques juste-à-temps pour respecter les calendriers de production et rester compétitifs.

Une partie de cette mission consiste à acheminer en toute sécurité le bon matériau au bon endroit au bon moment, un objectif qui commence par savoir exactement où et comment ces produits vont être stockés, avant même qu'ils n'atteignent l'usine.

Les entreprises qui veulent prospérer repensent les processus de fabrication jusqu'à la manutention des matériaux. Les infrastructures plus anciennes font également l'objet d'un second examen et sont évaluées de plus près grâce à de nouveaux produits qui offrent un débit et une sécurité améliorés.

La manutention des matériaux consiste à acheminer en toute sécurité le bon matériau au bon endroit au bon moment, un objectif qui commence par savoir exactement où et comment il est stocké. Photo gracieuseté de Ross Technology.

Acheter plus de terrain et construire des usines coûte cher. Maximiser l'espace au sol existant et créer une installation efficace sont plus importants que jamais. Les fabricants industriels peuvent désormais se tourner vers des systèmes de stockage et de manutention verticaux capables de fonctionner sans problème, même dans des applications intensives.

Pour accroître leur position concurrentielle, les entreprises industrielles peuvent investir dans des systèmes de stockage modernes qui stockent tous les types de métaux et d'équipements, y compris les bobines, les tôles, les tubes, les tuyaux, les barres, l'outillage, les matrices et les moules.

Étant donné que les fabricants de racks conçoivent leurs systèmes en utilisant diverses méthodes et matériaux d'ingénierie, les acheteurs doivent comprendre comment ces différences affectent la durabilité, la capacité de charge et la sécurité.

La manutention des matériaux est une autre considération clé, étant donné que les ponts roulants standard ont des limites en ce qui concerne l'interface avec les racks conçus pour certains produits, tels que les bobines et les matrices.

Les racks verticaux offrent aux fabricants un certain nombre d'avantages tangibles pour renforcer leurs efforts d'amélioration continue, notamment :

Certains systèmes de stockage sont spécialement conçus pour les applications de stockage industriel à usage intensif ; par conséquent, ils sont fabriqués avec des poutres à larges ailes pour offrir des capacités de charge nettement plus élevées et une durabilité améliorée par rapport à l'acier laminé.

Ces produits de stockage industriels comprennent des supports de bobines, des supports d'outils et de matrices et des systèmes de supports en porte-à-faux pouvant supporter des charges supérieures à 80 000 lb. par étagère et 20 000 livres. par bras en porte-à-faux individuel.

Pour les entreprises qui souhaitent augmenter leurs revenus et réduire les accidents, la première étape consiste à effectuer une inspection de sécurité approfondie, à évaluer les techniques de stockage actuelles, à explorer ce qui est stocké et à quel endroit et à discuter avec les superviseurs des installations du temps qu'ils passent à se déplacer et à rechercher des équipements et des produits.

Ce n'est qu'alors que les fabricants pourront savoir où ils en sont vraiment en matière de manutention et de stockage sûrs et efficaces des matériaux.

Tracy Buck est ingénieur commercial en stockage industriel chez Ross Technology, rosstechnology.com/dexco.